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　　近日，在舟山市佳爾靈儀表有限公司生產(chǎn)車間，百余名工人正在趕制來自歐美的暖通表和醫(yī)療表訂單。焊接車間內(nèi)，一名工人坐在自動(dòng)電焊機(jī)前，不斷將兩個(gè)銅料放到操作臺(tái)卡口上，伴隨著一聲聲“咔嚓”，點(diǎn)料、焊接、檢漏、出料、轉(zhuǎn)盤一體化完成。在放料的同時(shí)，工人通過焊接機(jī)正前方的監(jiān)控設(shè)備和感應(yīng)設(shè)備，隨時(shí)了解機(jī)器運(yùn)行情況。

　　“自動(dòng)焊接機(jī)能夠自動(dòng)恒溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，保證產(chǎn)品品質(zhì)；焊接機(jī)攜帶的焊絲工藝，借助數(shù)控手段，減少漏點(diǎn)的情況，提高生產(chǎn)效率。”在現(xiàn)場，該公司研發(fā)人員任棟昊告訴記者，這臺(tái)自動(dòng)焊接機(jī)是公司自主研發(fā)的第五代焊接機(jī)。“焊接機(jī)的迭代升級(jí)是我們不斷深入數(shù)字技術(shù)應(yīng)用和實(shí)踐的一個(gè)縮影。”

　　據(jù)了解，近年來，六橫五金儀表產(chǎn)業(yè)堅(jiān)持自我革新，以數(shù)字科技帶動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，不斷加速“智造”轉(zhuǎn)型。

　　在六橫張家塘工業(yè)產(chǎn)業(yè)園，五金儀表企業(yè)林立，已形成以儀表生產(chǎn)為核心，零部件生產(chǎn)為配套的塊狀經(jīng)濟(jì)，佳爾靈儀表有限公司具有一定代表性。“以前，公司生產(chǎn)儀表配件都采用人工焊接的方式，工人的焊接水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度較低。”任棟昊說，自2015年起，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始探索利用數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

　　任棟昊介紹，研發(fā)初代焊接機(jī)之時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)每天都在討論如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，怎樣才能實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過多次試驗(yàn)調(diào)整，初代高頻焊接機(jī)出爐。“高頻焊接機(jī)通過控制時(shí)間達(dá)到焊接效果，在一定程度上解放了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)效率。”

　　在設(shè)備實(shí)際使用中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)通過控制時(shí)間完成焊接，容易導(dǎo)致焊接過度或焊接不夠的情況，焊接品質(zhì)不理想。“在這個(gè)基礎(chǔ)上，我們又開始設(shè)計(jì)研發(fā)新一代焊接機(jī)，嘗試通過控制溫度達(dá)到理想的焊接效果。智能化的應(yīng)用也在不斷升級(jí)。”任棟昊說。

　　十余年不懈努力，碩果累累。企業(yè)自主研發(fā)的一大批先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和檢測檢驗(yàn)設(shè)備相繼投用，如自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)卷線機(jī)、3D光影檢測儀、高精度泄漏儀、高精度校準(zhǔn)儀等，持續(xù)為儀表生產(chǎn)注入科技動(dòng)力。

　　“這些年，產(chǎn)能不斷釋放，產(chǎn)品精細(xì)化水平不斷提升，主要業(yè)務(wù)也由生產(chǎn)低值產(chǎn)品逐步轉(zhuǎn)型為生產(chǎn)自研高附加值產(chǎn)品，部分產(chǎn)品性能達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。”該公司技術(shù)部主管張麗霞介紹，企業(yè)每年投入年產(chǎn)值的5%用于技術(shù)研發(fā)、數(shù)字化改造。并與國內(nèi)外多家知名企業(yè)建立長期合作關(guān)系，產(chǎn)品年產(chǎn)量達(dá)到1000萬只，大部分出口歐美，同時(shí)占全國市場份額的57%，占有率在細(xì)分行業(yè)領(lǐng)域達(dá)到國內(nèi)前三。

　　在六橫，五金儀表企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，正由點(diǎn)及面加速推進(jìn)。普陀區(qū)歐凱儀表有限公司也是其中的佼佼者，企業(yè)先后自主設(shè)計(jì)研發(fā)了自動(dòng)焊接機(jī)和自動(dòng)鉚合機(jī)，通過為產(chǎn)品量身定制自主化設(shè)備，用機(jī)械化代替手工操作。“我們通過加強(qiáng)對(duì)外合作和技術(shù)引進(jìn)，整合優(yōu)勢資源要素，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，有效提升了產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　記者手記

　　記者采訪中了解到，目前六橫共有五金儀表企業(yè)近70家，行業(yè)年產(chǎn)值超3億元。全國每年生產(chǎn)各類儀表1.7億只，每10只就有1只“六橫產(chǎn)”。其中的小五金配件銅接頭產(chǎn)量，更是占據(jù)全國60%的市場份額。

　　令人振奮的數(shù)字背后，是六橫五金儀表行業(yè)自身不斷努力求索，致力于生產(chǎn)工藝、實(shí)用技術(shù)的革新與研發(fā)。同時(shí)，數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用和實(shí)踐，加速了六橫這一特色產(chǎn)業(yè)要素裂變聚合，更幫助一個(gè)個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身。希望在智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上，看到更多普陀企業(yè)展現(xiàn)靚麗風(fēng)采，為高質(zhì)量建設(shè)現(xiàn)代化新普陀提供強(qiáng)勁發(fā)展動(dòng)能。

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