記者 胡曉 通訊員 鄭莞女 　2023-06-02 09:48

　　

　　近日，在舟山市佳爾靈儀表有限公司生產車間，百余名工人正在趕制來自歐美的暖通表和醫療表訂單。焊接車間內，一名工人坐在自動電焊機前，不斷將兩個銅料放到操作臺卡口上，伴隨著一聲聲“咔嚓”，點料、焊接、檢漏、出料、轉盤一體化完成。在放料的同時，工人通過焊接機正前方的監控設備和感應設備，隨時了解機器運行情況。

　　“自動焊接機能夠自動恒溫、自動調節輸出功率，保證產品品質；焊接機攜帶的焊絲工藝，借助數控手段，減少漏點的情況，提高生產效率。”在現場，該公司研發人員任棟昊告訴記者，這臺自動焊接機是公司自主研發的第五代焊接機�！昂附訖C的迭代升級是我們不斷深入數字技術應用和實踐的一個縮影�！�

　　據了解，近年來，六橫五金儀表產業堅持自我革新，以數字科技帶動技術創新，不斷加速“智造”轉型。

　　在六橫張家塘工業產業園，五金儀表企業林立，已形成以儀表生產為核心，零部件生產為配套的塊狀經濟，佳爾靈儀表有限公司具有一定代表性�！耙郧�，公司生產儀表配件都采用人工焊接的方式，工人的焊接水平直接影響產品的質量，產品標準化程度較低�！比螚濌徽f，自2015年起，公司研發團隊開始探索利用數字技術實現生產標準化。

　　任棟昊介紹，研發初代焊接機之時，研發團隊每天都在討論如何實現標準化生產，怎樣才能實現更高的生產效率，如何確保產品質量。經過多次試驗調整，初代高頻焊接機出爐�！案哳l焊接機通過控制時間達到焊接效果，在一定程度上解放了生產力，提高了生產效率。”

　　在設備實際使用中，技術人員發現通過控制時間完成焊接，容易導致焊接過度或焊接不夠的情況，焊接品質不理想。“在這個基礎上，我們又開始設計研發新一代焊接機，嘗試通過控制溫度達到理想的焊接效果。智能化的應用也在不斷升級�！比螚濌徽f。

　　十余年不懈努力，碩果累累。企業自主研發的一大批先進生產設備和檢測檢驗設備相繼投用，如自動焊接機、自動卷線機、3D光影檢測儀、高精度泄漏儀、高精度校準儀等，持續為儀表生產注入科技動力。

　　“這些年，產能不斷釋放，產品精細化水平不斷提升，主要業務也由生產低值產品逐步轉型為生產自研高附加值產品，部分產品性能達到了國內領先、國際先進水平�！痹摴�司技術部主管張麗霞介紹，企業每年投入年產值的5%用于技術研發、數字化改造。并與國內外多家知名企業建立長期合作關系，產品年產量達到1000萬只，大部分出口歐美，同時占全國市場份額的57%，占有率在細分行業領域達到國內前三。

　　在六橫，五金儀表企業的數字化轉型，正由點及面加速推進。普陀區歐凱儀表有限公司也是其中的佼佼者，企業先后自主設計研發了自動焊接機和自動鉚合機，通過為產品量身定制自主化設備，用機械化代替手工操作�！拔覀兺ㄟ^加強對外合作和技術引進，整合優勢資源要素，不斷增強自主創新能力，有效提升了產品生產的自動化程度和生產效率�！逼髽I相關負責人說。

　　記者手記

　　記者采訪中了解到，目前六橫共有五金儀表企業近70家，行業年產值超3億元。全國每年生產各類儀表1.7億只，每10只就有1只“六橫產”。其中的小五金配件銅接頭產量，更是占據全國60%的市場份額。

　　令人振奮的數字背后，是六橫五金儀表行業自身不斷努力求索，致力于生產工藝、實用技術的革新與研發。同時，數字技術的應用和實踐，加速了六橫這一特色產業要素裂變聚合，更幫助一個個企業實現華麗轉身。希望在智能化改造、數字化轉型的道路上，看到更多普陀企業展現靚麗風采，為高質量建設現代化新普陀提供強勁發展動能。

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